一、用途 :
垂直軸框式攪拌機/器適用于給水排水處理的混凝過程中的絮凝攪拌。 
二、特點 :
1. 構造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象，維護簡便。
2．可滿足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度，可以適應水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結構簡單，外加能量組合方便。
3． 設置無級調速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調整攪拌強度，達到滿意的絮凝效果，節(jié)約藥劑的用量。
構造及工作過程:
框式結構攪拌器如圖所示，由攪拌軸、框式攪拌槳葉、軸承裝置、機座和驅動裝置組成。
當原水與混凝劑或助凝劑混合液體流經(jīng)沉淀池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結成一定大小的礬花，使絕大部分礬花截留在沉淀池內。
三、框式攪拌機
可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現(xiàn)了多種多樣。目前、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標，可根據(jù)用戶水質、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。
其中，減速機有國產(chǎn)、或者擺線針、齒輪減速多種選擇；
攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質；
漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。
四、槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為：
錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。
五、適用黏度
適用的高黏度為200～300Pa·s。
六、應用領域
錨框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。
七、流動狀態(tài)
不同高度上的水平環(huán)向流。
垂直軸框式攪拌機/器
八、框式攪拌機技術協(xié)議結構
錨框式攪拌機與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。
九、框式攪拌機技術協(xié)議電氣控制 :
按手動配置控制箱，可帶PLC接口，亦可按用戶要求配置。
十、訂貨說明 :
1、可根據(jù)用戶的尺寸制造；
2、 注明主體材質，碳鋼或不銹鋼；
3、 訂貨時必須提供相關的工藝、土建資料及詳細技術要求等
